在江西鳳凰光學(xué)科技有限公司研磨車間，自動(dòng)化生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)，一個(gè)工人可以操作4到6臺(tái)機(jī)器。本報(bào)記者 洪儒元 攝

本報(bào)記者 吳峻峰 蔡霞 祝振邦

晶科能源榮膺國家級(jí)“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)稱號(hào)，2個(gè)國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目落地生根，10個(gè)國家5G工廠、13個(gè)省級(jí)數(shù)智工廠等先后獲批……一串閃亮的數(shù)字，見證著上饒制造業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身。

從全國工業(yè)穩(wěn)增長和轉(zhuǎn)型升級(jí)成效明顯城市，到國家首批“雙千兆”示范城市；從國家全域數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例城市，到躋身全國先進(jìn)制造業(yè)百強(qiáng)市榜單……一項(xiàng)項(xiàng)榮譽(yù)，鐫刻著上饒擁抱新質(zhì)生產(chǎn)力的堅(jiān)定步伐。

如今，行走在上饒的產(chǎn)業(yè)園區(qū)，數(shù)字化浪潮撲面而來。記者深入企業(yè)生產(chǎn)一線，感受數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代產(chǎn)業(yè)升級(jí)的強(qiáng)勁脈動(dòng)。

從“手工匠人”到“數(shù)字管家”

走進(jìn)江西鳳凰光學(xué)科技有限公司研磨車間，機(jī)械臂正在精準(zhǔn)地抓取、翻轉(zhuǎn)、放置銷材（制作光學(xué)鏡片的原材料），整個(gè)流程一氣呵成。令人驚訝的是，偌大的車間里操作工人寥寥無幾。

“以前一臺(tái)研磨機(jī)前就要站一個(gè)人，現(xiàn)在一個(gè)人可以管4到6臺(tái)機(jī)器?！辩R片制造事業(yè)單元研磨班組班長金和柱指著正在運(yùn)行的自動(dòng)研磨機(jī)介紹道。這位有著20余年工齡的“老鳳凰人”，親歷了從手工操作到半自動(dòng)化再到如今智能化生產(chǎn)的全過程。

金和柱給記者算了一筆賬：過去一個(gè)熟練工人一個(gè)班次最多能處理1000片鏡片，而現(xiàn)在通過操作自動(dòng)研磨機(jī)，日產(chǎn)量能達(dá)到3000片到5000片不等，并且品質(zhì)更穩(wěn)定?！皢T工會(huì)請(qǐng)假、會(huì)生病，自動(dòng)機(jī)不會(huì)，好管理多了?！苯鸷椭χf出了最樸實(shí)的感受。

在鍍膜車間，班長楊強(qiáng)強(qiáng)正在通過AGV物流小車運(yùn)送物料。他告訴記者，過去往潔凈室運(yùn)送物料，員工進(jìn)出都要更換潔凈服，現(xiàn)在通過APP發(fā)送指令，操作AGV小車直接配送，大大提高了效率，“以前靠人工搬運(yùn)可能存在誤差，現(xiàn)在點(diǎn)對(duì)點(diǎn)配送到指定的地點(diǎn)，既準(zhǔn)確又省事，節(jié)約了約四分之三的時(shí)間?！?/p>

這種變化并非一蹴而就。金和柱坦言，轉(zhuǎn)型初期遇到了不少阻力，“我們有些工人文化水平有限，學(xué)習(xí)新系統(tǒng)的操作比較難。老員工們覺得，有這時(shí)間，玻璃都磨了‘一打’出來了。”如今，他們已經(jīng)嘗到了甜頭——楊強(qiáng)強(qiáng)從繁重的物料搬運(yùn)管理中解放出來，專注于技術(shù)管理；金和柱只需在平板電腦上輕點(diǎn)幾下，生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量一目了然。

數(shù)字化帶來的效益也顯而易見。鏡片制造事業(yè)單元鏡片制造部經(jīng)理左曼霞透露，通過智能化改造，僅鏡片制造事業(yè)單元，每個(gè)月挽回的損品金額達(dá)100多萬元。更關(guān)鍵的是，數(shù)字化系統(tǒng)滿足了客戶對(duì)產(chǎn)品全流程追溯的嚴(yán)格要求。

從“經(jīng)驗(yàn)依賴”到“智能服務(wù)”

“每臺(tái)機(jī)器配備平板設(shè)備，工人可隨時(shí)調(diào)閱放大圖紙、記錄工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、執(zhí)行、檢驗(yàn)線上全記錄。”在江西耐普礦機(jī)股份有限公司的硫化車間，信息中心總監(jiān)胡高明輕點(diǎn)觸控屏，向記者展示著他們自主研發(fā)的“硫化智能控制系統(tǒng)”。這個(gè)將傳統(tǒng)MES系統(tǒng)與企業(yè)智能化應(yīng)用相結(jié)合的創(chuàng)新系統(tǒng)，助力車間實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)，同時(shí)改變了礦山設(shè)備的生產(chǎn)方式。

“以前，傳統(tǒng)硫化工藝就像煮飯一樣憑經(jīng)驗(yàn)控制時(shí)間，可能存在欠硫或過硫的情況，現(xiàn)在通過溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算最佳硫化時(shí)間，并自動(dòng)下模，完成硫化?！焙呙鹘忉尩?，這種智能化改造適應(yīng)了不同氣候條件、環(huán)境溫度下的生產(chǎn)需求，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

耐普礦機(jī)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型始于2018年，當(dāng)時(shí)傳統(tǒng)管理方式已難以應(yīng)對(duì)行業(yè)“多品種、小批量”的生產(chǎn)特點(diǎn)。他們首先引入ERP系統(tǒng)，隨后又陸續(xù)上線MES系統(tǒng)、WMS智能倉儲(chǔ)等數(shù)字化平臺(tái)。

“我們有七八萬種物料，產(chǎn)品相似度高，肉眼難以精準(zhǔn)識(shí)別，靠人工管理難度非常大?！焙呙髡f。如今，通過智能掃碼裝箱系統(tǒng)，耐普礦機(jī)幾乎杜絕了發(fā)貨錯(cuò)誤，而立體智能倉庫則使空間利用率大大提高。

最引人注目的是耐普礦機(jī)在產(chǎn)品智能化上的探索。公司為產(chǎn)品加裝了傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備磨損情況，可實(shí)現(xiàn)提前預(yù)警維護(hù)。“礦山設(shè)備突然停機(jī)，一天損失可能上千萬元，我們的智能監(jiān)測系統(tǒng)能幫客戶合理安排更換?！焙呙髡f，智能化服務(wù)大大提升了客戶黏性。2024年，企業(yè)營收突破11.2億元，實(shí)現(xiàn)逆勢增長19.6%，其中，海外業(yè)務(wù)占比達(dá)60%。

從“正在進(jìn)行”到“智造未來”

來到江西天昊汽車部件有限公司鍛壓車間，只見一臺(tái)嶄新的鍛壓設(shè)備矗立其間；在車間外的空地上，幾名工作人員正在調(diào)試新安裝好的熱處理爐。在這里，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是“正在進(jìn)行時(shí)”。

“客戶的嚴(yán)格要求和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要，迫使我們改變?！痹摴举|(zhì)量部部長蔣圣梁介紹，2024年6月，天昊公司正式啟動(dòng)車間數(shù)字化改造，已陸續(xù)投入約500萬元，涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、倉儲(chǔ)等多個(gè)模塊。

在今年4月投入使用的沖壓車間，蔣圣梁向記者介紹了數(shù)字化改造最直觀的成果：除了從“一人一機(jī)”到“一人四機(jī)”的蛻變，還通過終端系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)可視化管控，“以前出了問題得生產(chǎn)完成后才能發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，可以在問題擴(kuò)大前就進(jìn)行干預(yù)。”他說，如今訂單準(zhǔn)時(shí)交付率顯著提升，產(chǎn)品不合格率下降了10%到15%，客戶投訴率明顯下降。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，天昊公司獲得了政府的大力支持?！罢闹С譁p輕了我們的成本負(fù)擔(dān)，包括項(xiàng)目補(bǔ)貼和30%的設(shè)備補(bǔ)貼等，給了我們很大信心?！笨偨?jīng)理林光強(qiáng)表示，政府還推薦了專業(yè)研究院參與改造方案設(shè)計(jì)，未來將繼續(xù)在模具開發(fā)、智能檢測等環(huán)節(jié)深化數(shù)字化應(yīng)用，“改造完成后，預(yù)計(jì)銷售額能夠增長20%?！?/p>

3億元專項(xiàng)資金池、貸款授信金額達(dá)5億元、150余名數(shù)字專員為企業(yè)“把脈問診”……為中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供支持，上饒打出政策組合拳，先后制定實(shí)施了《上饒市制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型兩年攻堅(jiān)行動(dòng)計(jì)劃（2024-2025年）》和《上饒市支持制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型若干措施》等系列文件。

如今，全市有1748家企業(yè)已啟動(dòng)數(shù)字化改造，通過驗(yàn)收完成改造企業(yè)數(shù)達(dá)1284家，改造完成率列全省第二。未來，上饒必將書寫更多從“制造”到“智造”的精彩篇章，以數(shù)字之筆，描繪出高質(zhì)量發(fā)展的嶄新圖景。

【記者手記】

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一次共同成長

從手工操作到智能化生產(chǎn)，從本地經(jīng)營到全球服務(wù)，這3家企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型故事，正是上饒制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的縮影。在數(shù)字經(jīng)濟(jì)大潮下，傳統(tǒng)制造企業(yè)如何涅槃重生？3家企業(yè)給出了各自的答案，且核心要義一致——數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是選擇題，而是必答題。

他們的故事也表明，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是技術(shù)的革新，更是人與企業(yè)的共同成長。采訪中，記者發(fā)現(xiàn)，鳳凰光學(xué)和耐普礦機(jī)都經(jīng)歷了從“要我用”到“我要用”的觀念轉(zhuǎn)變過程。鳳凰光學(xué)通過“關(guān)鍵用戶”培養(yǎng)制度，讓業(yè)務(wù)能手成為系統(tǒng)推廣運(yùn)用的“種子”；耐普礦機(jī)則采取“由點(diǎn)到面”策略，先在年輕員工中試點(diǎn)成功，再逐步推廣。員工從有所抗拒到擁抱變化，企業(yè)從效率提升到贏得市場，每一步都印證了數(shù)字化的價(jià)值。

離開車間時(shí)，記者看到工人們熟練地操作著平板電腦，AGV小車在廠房內(nèi)自如穿梭。這些場景讓記者想起胡高明的比喻：“就像手機(jī)支付，剛開始有人不習(xí)慣，但現(xiàn)在誰還愿意回到現(xiàn)金時(shí)代？”數(shù)字化亦如是——它終將成為“水電煤”一般的基礎(chǔ)設(shè)施，而適應(yīng)它的人和企業(yè)，必將贏得未來。